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塑料包裝印刷為什么會(huì)有色差?應(yīng)該怎么解決?

文章來源:巨人包裝 發(fā)布日期:2023-11-03 16:28 文章作者:巨人包裝小編


  色彩純正鮮艷的包裝能夠?yàn)楫a(chǎn)品增色,而墨色不均勻、有色差的包裝則可能降低產(chǎn)品的檔次。但是在印刷過程中,色差經(jīng)常出現(xiàn),那導(dǎo)致色差的原因是什么呢?又應(yīng)該如何解決?
 
  一、人為因素
 
  印刷有色差可能是印刷人員水平較差或者責(zé)任心比較差,有些工人在水墨尚未平衡的情況下,就開始一路開,印刷過程中不停的調(diào)整水、墨量,邊調(diào)邊開,勢必造成同批次印品的顏色存在色差,這與工人的技能水平、經(jīng)驗(yàn)、性格有很大的關(guān)系,屬于能力不足而導(dǎo)致的同批產(chǎn)品的色差。
 
  另外,負(fù)責(zé)人是否負(fù)責(zé),也是重要原因。首件未簽樣或者簽樣失誤,都會(huì)導(dǎo)致負(fù)責(zé)人和工人對產(chǎn)品要求掌握不全面,進(jìn)而導(dǎo)致印刷品與樣稿不一致。
 
  二、油墨不良
 
  工藝情況表明,印刷墨層厚度和粘度不適容易產(chǎn)生印刷色差。印刷時(shí),只有以適度而又均勻的印刷墨層,才能較好地保證印品的墨色質(zhì)量,并有效防止印刷粘臟故障的產(chǎn)生。若印刷墨層偏厚其粘度就相應(yīng)增加,由此容易引起印刷中的紙面掉粉、拉毛現(xiàn)象,進(jìn)而影響印品墨色的均勻。但若印刷墨層偏薄及油墨粘稠度過小,印品的墨色就顯得偏淡,印品的視覺效果也就差。
 
  三、印張表面處理
 
  塑料包裝印刷會(huì)經(jīng)過復(fù)膜、上光、壓光、過油等多種表面處理工序,這也會(huì)導(dǎo)致印刷品表面出現(xiàn)不同程度的色相變化。這些變化其中有的是物理變化,有的是化學(xué)變化。物理變化主要是體現(xiàn)在產(chǎn)品表面增加了鏡面反射,這對色密度有一定的影響。例如復(fù)光膜、上UV光油、壓光等等,色密度就會(huì)增加。復(fù)亞膜、上亞光油后印品的色密度降低。化學(xué)變化主要是來自復(fù)膜膠、上光油、UV油等等。這些材料中含有多種的溶劑,它們都會(huì)使印刷墨層的顏色發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而造成顏色的變化。

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  四、印刷壓力
 
  理想的印刷工藝是在“三平(墨輥平,水輥平,滾筒平)”的基礎(chǔ)上,才能以較薄的墨層通過均衡印刷壓力的作用,使印品上能夠較均勻的墨色。當(dāng)印刷壓力不足或不均勻時(shí),包襯體與印版面存有接觸不良情況時(shí),則需通過加大輸墨量,來滿足版面著墨的視覺效果,但是這樣不僅會(huì)增大油墨的耗用量,又容易產(chǎn)生印刷色差和印品出現(xiàn)粘臟質(zhì)量問題。
 
  五、墨輥不良
 
  平版、凸版等印刷工藝,印品能否獲得均勻的墨色,膠輥的質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用。承印彩色印刷品的機(jī)器上,一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種,其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨膠輥和著墨輥。而墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何,很大程度上決定了印品墨色質(zhì)量。若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時(shí),印刷過程中容易造成刷墨不均勻或不穩(wěn)定現(xiàn)象,使各印張的印刷墨色不一致。
 
  六、設(shè)備的保養(yǎng)
 
  設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)也會(huì)影響印刷質(zhì)量。如果機(jī)器不穩(wěn)定,例如壓力不一致,輸紙不穩(wěn)定,印刷中頻繁出現(xiàn)空張、多張情況。勢必引起印刷的顏色色差。
 
  因此日常應(yīng)加強(qiáng)對設(shè)備的保養(yǎng),重視機(jī)器要害部位的潤滑工作,防止磨損的加劇,使設(shè)備處于穩(wěn)定狀態(tài),提高印刷墨色質(zhì)量。


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